我国电线电缆企业数量众多，产品同质化严重，要想提升质量的同时有效的控制成本、合法的获得竞争优势，有效的依据标准要求控制材料成本、降低废品率是有效的手段。本文拟从对电线电缆产品质量形成有直接影响的绝缘、护套材料控制方面，选取GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（下文简称GB/T5023）、GB/T9330-2008《塑料绝缘控制电缆》（下文简称GB/T9330）、GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》（下文简称GB/T12706）、GB/T14049-2008《额定电压10 kV 架空绝缘电缆基本信息》（下文简称GB/T14049）等电缆产品国家标准（标准族）的要求，对比GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》（下文简称GB/T8815）、GB/T32129-2015《电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料》（下文简称GB/T32129）等电缆材料国家标准及GB/T18380-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》（下文简称GB/T18380）、GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》（下文简称GB/T2951）等标准族的要求，结合常见质量问题，对行业在绝缘及护套材料几个认识误区进行了分析探讨。
传统上，由于电线电缆产品中绝缘和护套材料占其材料总成本的比例通常不超过20%，因此很多电缆企业将其视为非重要材料，质量极易被忽视，导致在供应商选择、材料型号选择及进货检验方面存在较大的随意性。同时，“西安奥凯问题电缆”事件的爆发引起了社会对电线电缆产品“导体打折”问题的充分重视，在产品质量方面，各界越来越多的将目光聚焦到电缆导体质量上。加之目前在对电缆企业有刚性约束的《强制性产品认证实施细则 电线电缆产品》CQC-C0101-2014、2018年12月1日生效的《电线电缆产品生产许可证实施细则》中，对工厂材料检验的要求仅限于制定检验/验证规定、保存检验/验证记录，使企业无需对材料检验做出实质技术性规定即可通过审查，很多企业因此在一定程度上觉得绝缘、护套材料质量不太重要。
实际上，绝缘和护套材料的质量决定了电缆的电气绝缘性能、机械物理性能、耐环境条件性能，直接影响电缆耐燃烧性能，在电缆产品标准中，70%左右的考核项目是由绝缘和护套材料质量决定或与其有关。笔者对部分典型产品的与绝缘护套材料质量直接相关的项目数相对试验总项目数占比进行了统计，数据见表1：
表1
标准 | 典型产品 | 与绝缘护套材料质量直接相关的项目数 | 型式试验试验项目总数 | 占比(%) |
GB/T5023.3 | 60227IEC01(BV) | 15 | 23 | 65.2 |
GB/T5023.4 | 60227IEC10(BVV) | 34 | 44 | 77.3 |
GB/T12706.1 | YJV 0.6/1 | 29 | 39 | 74.4 |
GB/T12706.3 | YJV 26/35 | 40 | 60 | 66.7 |
GB/T9330.3 | WDZA—KYJY | 28 | 39 | 71.8 |
GB/T14049 | JKLYJ | 19 | 28 | 67.9 |
此外，从我中心对近三年承担的电线电缆国家监督抽查及省级监督抽查数据统计分析上来看，由于绝缘及护套材料原因导致的不合格数占比也为约70%，数据见表2：
表2
不合格项目性质 | 出现频次 | 不合格总数 | 占比(%) |
与绝缘护套材料质量无关的项目（导体直流电阻、结构尺寸、曲挠、标志等） | 25 | 83 | 30.1 |
与绝缘护套材料质量直接相关的项目 | 58 | 69.9 |
出于帮助电缆企业进行质量提升的需要，我中心2017至2018年以风险风险监测的方式对某市电缆企业在生产线上所用的绝缘及护套材料抽样进行了，共抽查104批次，结果显示合格率仅为81%